電子絮凝技術在火力電廠以及工業(yè)廢水中地應用及未來的發(fā)展趨勢
含煤廢水處理系統(tǒng)是煤炭輸送系統(tǒng)中重要的組成部分。電廠每天均會產生大量來自皮帶棧橋、轉運站、汽運煤道路等沖洗水及煤場區(qū)域因降雨而匯集而成為含煤廢水。含煤廢水具有懸浮物量大、色度高等特點，若外排將嚴重污染周邊環(huán)境，同時會造成水和煤炭資源的浪費。
根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》(DL/T 5046-2006)規(guī)定：含煤廢水應設置獨立的收集系統(tǒng)并進行處理，其他生產性廢（污）水不應進入；處理后的達標廢水應首先考慮重復利用，可用于輸煤系統(tǒng)沖洗、干灰場噴灑或灰渣加濕等用水；當處理后廢水用作其他用途時，其水質應符合CJ/T 48以及與其用途相適應的用水水質的規(guī)定。
含煤廢水處理現(xiàn)狀及分析
含煤廢水來源于輸煤系統(tǒng)和汽運煤道路沖洗水、噴淋水及煤場區(qū)域雨水等。含煤廢水具有懸浮物濃度高（可達到5000mg/l)、濁度大、色度深等特點，不適合混入工業(yè)廢水系統(tǒng)進行綜合處理。
含煤廢水主要成分為煤（泥、渣）和水，基本無其它有害成分。經過處理后，可實現(xiàn)綜合利用，即煤泥收集燃燒、清水進入輸煤回用水系統(tǒng)再利用，節(jié)約成本和資源。
根據(jù)對國內含煤廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀調查情況，大部分系統(tǒng)處理結果非常不理想，水處理系統(tǒng)出水懸浮物濃度高、色度深。由于早期普遍對含煤廢水處理重視程度不夠，相當一部分含煤廢水處理系統(tǒng)因效果差而停運。
早期對含煤廢水的處理方式主要有兩種：簡單沉淀和較為復雜的化學加藥工藝。其中采用化學加藥絮凝處理工藝較為普遍，要達到較好的絮凝沉淀效果必須準確的計算加藥暈。加藥措過少過多都會降低絮凝效果，這在現(xiàn)實管理中難度較大，并對水質造成二次污染，而且每年消耗掉大量化學藥品（如聚合氯化鋁等），同時增加運行維護成本。
近年來含煤廢水處理技術發(fā)展百花齊放，有陶瓷濾磚處理、膜處理、電子絮凝處理等眾多工藝。通過實踐證明電子絮凝水處理技術更為可靠運行，可以實現(xiàn)含煤廢水的循環(huán)回用。
電子絮凝含煤水廢水處理技術，是一種通過在水中通入電流，從而打破水中的懸浮物／乳化物或溶解狀污染物的穩(wěn)定狀態(tài)的污水處理技術。電子絮凝與傳統(tǒng)的化學絮凝法相比，無需投加藥品，運行維護費用低，處理效果穩(wěn)定、不會造成水質和沉淀物的二次污染，是項高效、環(huán)保的水處理技術。
含煤廢水處理系統(tǒng)及布置方案
含煤廢水首先收集到預沉淀池進行初級自然沉淀截留大顆粒煤渣，經預沉淀池初沉后的含煤廢水溢流至沉淀池緩沖區(qū)暫存，由煤水提升泵提升至電子絮凝器絮凝，再進入離心反應池分離。廢水在反應池中利用其特殊結構沉降，污物通過排污閥排出，清水經過溢流到中間清水池，再經過中間提升泵把水送入過濾器進行過濾后排入輸煤系統(tǒng)回用。該系統(tǒng)從含煤廢水池開始到清水池，整個過程由PLC程序通過現(xiàn)場液位控制器等電氣元件進行自動控制。如下圖1所示。
圖1某電廠布置圖
電子絮凝工作機理
該工藝是以電荷為絮凝輔助介質對廢水進行絮凝的處理技術，此技術主要包括：電子絮凝系統(tǒng)、離心澄清沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
廢水（原水）首先經電子絮凝系統(tǒng)，在PLC程序控制器控制下，將電子絮凝系統(tǒng)內通入電流，從而打破流經電子絮凝系統(tǒng)的廢水中懸浮物、浮化或溶解狀污染物穩(wěn)定狀態(tài)的過程，水中的電流產生的電能將驅動物質之間的化學反應。
當化學反應被驅動或被強制啟動后，各種成分及化合物在電流的作用下將趨向尋找最穩(wěn)定的狀態(tài)。通常，這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結果會形成一個固體狀物質，這種固體狀物質將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在，經絮凝后的廢水通過離心澄清反應器將污物進行分離。根據(jù)回用水用戶的水質需求，可采用附加配套系統(tǒng)對分離后的凈水進行深度處理。如下圖2所示。
圖2電子絮凝裝置工藝布置效果圖
電子絮凝電極材料的選擇與水中所需處理的污染物種類有關，常用的電極材料是鋁或者鐵。通電后電極上的金屬將被氧化形成金屬離子，與己打破穩(wěn)定狀態(tài)的各種污染物吸引結合，進一步促使懸浮物形成易被分離沉淀的絮體。具體電子化學過程如下：
極板通電后會產生電荷，電荷吸引周圍的小顆粒，打破物質原先的穩(wěn)定狀態(tài)，并通過改變顆粒的極性使小顆?；ハ嗾澈闲纬尚碌拇箢w粒從而易于沉淀。
電流將H2O電解為氫離子和氫氧根離子，這些氫離子與溶解狀態(tài)乳化油、油泥、染料等分子中的氫氧根離子結合，形成水分子，同時將油、油泥、染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質并沉淀。
極板在通電后同時會產生金屬離子。這些金屬離子與污水中的氯化碳氫化合物中的氯離子結合形成易于沉淀的絡合物。去除的污染物包括有殺蟲劑、除草劑、氯化PCB等。極板周圍產生的氯離子還具有漂白作用。
水中存在的大量電子流消除了水合物的極性，使膠體狀物質游離并沉淀，同時電荷量的提高會形成滲透壓因而殺死細菌、胞囊病毒等。
電解過程中的氧化作用分直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化。間接氧一化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH、Cl-在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質O2、Cl2等，利用這些活性物質使污染物失去電子，起氧化分解作用。
水處理未來發(fā)展趨勢
飲用水處理廠、生活污水處理廠、工業(yè)廢水處理廠這三大工廠對保障我們生態(tài)環(huán)境和人類的安全健康都有著重要貢獻。飲用水技術的發(fā)展到今天已有100年的里程，解決污水處理所面臨的問題時也不斷的催生新的技術，那么這三大工廠未來的發(fā)展又會遇到什么機遇，其發(fā)展方向和技術愿景又將會是什么樣子的?
回顧過去，飲用水技術的發(fā)展到今天已有100年的里程，特別是傳統(tǒng)的混凝沉淀過濾消毒技術，對保證人類的安全甚至健康都有著重要貢獻。2014年，活性污泥法誕生剛好100周年，它為保障城市生態(tài)環(huán)境的安全、保障人類生態(tài)環(huán)境的安全作出了重要的貢獻。在這個過程中,有很多里程碑的事件，其中一個就是工業(yè)廢水問題的出現(xiàn)。在上世紀70年代初，很多文獻從原來記載飲用水的處理一下子就變成了工業(yè)廢水的報道，這個熱點一直持續(xù)到今天。
在2013年做中國環(huán)境技術評估和環(huán)境技術預測的時候有人指出，工業(yè)廢水仍然是一個重要問題，因為我們正在經歷一個沒有完成的，而且還會使環(huán)境變差的工業(yè)化時代。正是這樣一種需求，在1914年的時候,誕生了活性污泥法。1902年，誕生了氯氣消毒法，這一發(fā)現(xiàn)改變了人類在飲用水安全方面的窘境。1894年的時候，發(fā)明了芬頓法，至今它仍然是一個研究熱點。這樣一些里程碑的事件過去了，那我們面臨的未來是什么?
如果我們用一個技術變革的事件來看未來我們的水處理廠，那么應該是一種什么樣的產業(yè)?我們應該采用什么樣的技術?又該使用何種工業(yè)模式?有一點毫無疑問，那就是技術創(chuàng)造是在工程運用的需求當中才能得到真正的解讀。
中國工程院院士曲久輝認為，未來或者說下一代水處理技術應該是具有自身的清潔性，在處理過程中應該具有能耗和藥耗最大程度減少的可行性，同時還必須具有保障水質生態(tài)與人體健康安全的可靠性。如果從這樣一種觀點出發(fā),放到下一代水處理廠，那么飲用水處理廠應該是保障水質健康安全的健康工廠，生活污水處理廠應該是能量與物質回收的高質工廠，工業(yè)廢水處理廠應該是外化與資源化的循環(huán)工廠。這三個工廠在未來的水處理廠當中應該從不同的角度不同的時間展現(xiàn)在我們面前，并且為保障我們生態(tài)環(huán)境和人體健康發(fā)揮越來越重要的作用。
結語：
在此時代背景下，更先進更智能化更環(huán)保的電子絮凝水處理技術就應允而生并開始被大量運用在火力電廠含煤廢水脫硫廢水以及工業(yè)廢水解決方案中，電子絮凝技術在未來的行業(yè)發(fā)展中將會被越來越廣泛地運用，因為它順應了時代發(fā)展的潮流，滿足了人們對美好生態(tài)環(huán)境向往的要求，智能，環(huán)保，節(jié)能。
飛創(chuàng)科技有限公司創(chuàng)建于2005年08月12日，長期致力于高科技節(jié)能環(huán)保事業(yè)，已獲得國家高新技術企業(yè)認定，具備環(huán)保工程總承包資質，主要針對工業(yè)、農業(yè)和市政領域給予專業(yè)的水處理解決方案。公司通過了IS09001質量管理體系認證，ISO14000環(huán)境管理體系認證和ISO18000職業(yè)健康安全管理體系認證，在現(xiàn)場管理過程中，堅持“6S”現(xiàn)場管理，確保產品質量和服務質量達到國內一流水平。
飛創(chuàng)科技秉承“順應自然”之宗旨，堅持科技創(chuàng)新，專注于減少化學藥劑和沒有二次污染的電化學水處理技術與全自動精確過濾技術，在工業(yè)循環(huán)水處理、工業(yè)污水處理、農業(yè)節(jié)水過濾、市政污水處理等領域獲得了廣泛的應用。
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